THÉP TRÒN H13 (AISI H13)
THÉP TRÒN H13
Thép tròn H13 là thép Chrom công cụ cán nóng được sử dụng rộng rãi trong chế tạo công cụ. Thép công cụ H13 được phân loại trong nhón H theo tiêu chuẩn phân loại AISI. Chuỗi sản phẩm này bắt đầu từ H1 và kết thúc H19/
Thép tròn H13 là thép Chrom công cụ cán nóng được sử dụng rộng rãi trong chế tạo công cụ. Thép công cụ H13 được phân loại trong nhón H theo tiêu chuẩn phân loại AISI. Chuỗi sản phẩm này bắt đầu từ H1 và kết thúc H19/
THÉP TRÒN H13
Thép tròn H13 là thép Chrom công cụ cán nóng được sử dụng rộng rãi trong chế tạo công cụ. Thép công cụ H13 được phân loại trong nhón H theo tiêu chuẩn phân loại AISI. Chuỗi sản phẩm này bắt đầu từ H1 và kết thúc H19/
Thép công cụ AISI H-13có đặc tính nổi bật:
Thép chết H-13 cung cấp một sự kết hợp tuyệt vời khả năng chống sốc và mài mòn, và sở hữu độ cứng màu đỏ tốt. Nó có khả năng chịu được sự làm mát nhanh chóng và chống lại việc kiểm tra nhiệt sớm. Thép công cụ H13 có khả năng gia công tốt, khả năng hàn tốt, độ dẻo tốt và có thể được hình thành bằng các phương tiện thông thường.
Vì thép H13 là thép hợp kim nên chống lại sự mềm và sự mỏi vì nhiệt của thép. Thép AISI H13 được sử dụng rộng rãi trong chế tạo
1. Kích thước
Thép tròn đặc H13 18mm – 400mm
Thép tấm: 16mm –500mm x 200mm – 800mm
Bề mặt: Đen, bề mặt cơ khí, bề mặt theo yêu cầu
2. Mác thép tương đương
3. Thành phần hoá học
4. Tính chất cơ lý thép AISI H13
5. Quá trình rèn thép H13
Nung nóng tới nhiệt độ rèn thép từ từ và đồng nhất. Ngâm qua ở 1900 ° -2000 ° F và hâm nóng thường xuyên khi cần thiết, ngừng hoạt động khi nhiệt độ xuống dưới 1650 ° F. Sau khi rèn, làm nguội từ từ trong vôi, mica, tro khô hoặc lò nung. H-13 phải luôn được ủ sau khi rèn.
6. Nhiệt luyện thép AISI
Làm nóng trước khi làm cứng
Làm ấm nhẹ trước khi sạc vào lò nung nóng trước, nên hoạt động ở 1400 ° -1500 ° F.
Thép tròn H13 là thép Chrom công cụ cán nóng được sử dụng rộng rãi trong chế tạo công cụ. Thép công cụ H13 được phân loại trong nhón H theo tiêu chuẩn phân loại AISI. Chuỗi sản phẩm này bắt đầu từ H1 và kết thúc H19/
Thép công cụ AISI H-13có đặc tính nổi bật:
- Khả năng chống mài mòn tốt ở cả nhiệt độ thấp và cao
- Độ cứng tốt và độ dẻo cao
- Đồng nhất về chất, khả năng chế tạo máy cao, bề mặt bóng
- Độ bền cao trong môi trường có nhiệt độ biến đổi và chống lại độ mỏi của thép
- Tính chất được ổn định khi tôi và ram thép
- Hạn chế tối đa sự xáo trộn phân tử khi làm cứng thép
Thép chết H-13 cung cấp một sự kết hợp tuyệt vời khả năng chống sốc và mài mòn, và sở hữu độ cứng màu đỏ tốt. Nó có khả năng chịu được sự làm mát nhanh chóng và chống lại việc kiểm tra nhiệt sớm. Thép công cụ H13 có khả năng gia công tốt, khả năng hàn tốt, độ dẻo tốt và có thể được hình thành bằng các phương tiện thông thường.
Vì thép H13 là thép hợp kim nên chống lại sự mềm và sự mỏi vì nhiệt của thép. Thép AISI H13 được sử dụng rộng rãi trong chế tạo
1. Kích thước
Thép tròn đặc H13 18mm – 400mm
Thép tấm: 16mm –500mm x 200mm – 800mm
Bề mặt: Đen, bề mặt cơ khí, bề mặt theo yêu cầu
2. Mác thép tương đương
| Xuất xứ | Mỹ | Đức | Nhật bản |
| Tiêu Chuẩn | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| Mác thép | H13 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. Thành phần hoá học
| ASTM A681 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| 1.2344 /X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
4. Tính chất cơ lý thép AISI H13
| Tính chất | Hệ mét | Imperial |
| Độ bền kéo (@20°C/68°F,biến đổi theo nhiệt luyện) | 1200 – 1590 MPa | 174000 – 231000 psi |
| Giới hạn chảy (@20°C/68°F,biến đổi theo quá trình nhiệt luyện) | 1000 – 1380 MPa | 145000 – 200000 psi |
| Giảm diện tích (@20°C/68°F) | 50.00% | 50.00% |
| Mô đum đàn hồi (@20°C/68°F) | 215 GPa | 31200 ksi |
| Tỷ lệ độc | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Nung nóng tới nhiệt độ rèn thép từ từ và đồng nhất. Ngâm qua ở 1900 ° -2000 ° F và hâm nóng thường xuyên khi cần thiết, ngừng hoạt động khi nhiệt độ xuống dưới 1650 ° F. Sau khi rèn, làm nguội từ từ trong vôi, mica, tro khô hoặc lò nung. H-13 phải luôn được ủ sau khi rèn.
6. Nhiệt luyện thép AISI
- ủ
- Giảm căng thẳng
Làm nóng trước khi làm cứng
Làm ấm nhẹ trước khi sạc vào lò nung nóng trước, nên hoạt động ở 1400 ° -1500 ° F.
- Làm cứng
- Tôi
- Ram
- Thực hành ủ có thể thay đổi theo kích thước và ứng dụng, nhưng thường được thực hiện trong phạm vi độ cứng thứ cấp tối đa hoặc cao hơn. Nên ủ đôi. Kết quả dưới đây là H13 được làm lạnh bằng không khí từ 1800 ° F và được ủ trong 4 giờ ở các nhiệt độ khác nhau. Các kết quả có thể được sử dụng như một hướng dẫn, lưu ý rằng các phần của phần nặng hoặc khối lượng có thể có độ cứng thấp hơn vài điểm.
- Làm công cụ ép, đùn
| Bộ phận | Hợp kim nhôm và Mangan, HRC | Hợp kim đồng HRC |
Inox, thép không gỉ HRC |
| 44-50 | 43-47 | 45-50 | |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Nhiệt hoá | 1,870-1,885°F | 1,900-1,920°F | |
| (1,020-1,030°C) | (1,040-1,050°C) | ||
- Thép công cụ đúc nhựa
| Thành phần | Nhiệt hoá | HRC |
Khuôn ép nén / chuyển khuôn |
1,870-1,885°F (1,020-1,030°C) | 50-52 |
| Ram 480°F (250°C) |
Những tin mới hơn
Những tin cũ hơn
