THÉP TRÒN ĐẶC 4340
THÉP TRÒN ĐẶC 4340 là thép carbon thấp, hợp kim thếp được giành cho thép có độ bền, độ dẻo cao. THÉP TRÒN ĐẶC 4340 cũng được biết như một loại thép hợp kim của Chrome và Molip, niken
THÉP TRÒN ĐẶC 4340
Thép tròn đặc 4340 đã qua quá trình tôi, ram thép có độ bền kéo trong khoảng 930-1080 MPa. Trước khi tôi và ram thép, bề mặt của thép AISI 4340 là một loại thép hợp kim thấp, trung bình, được biết đến với độ dẻo dai và sức mạnh trong các phần tương đối lớn. Thép 4340 được làm cứng và tôi luyện có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng ngọn lửa hoặc làm cứng cảm ứng và bằng cách thấm nitơ. Thép 4340 có khả năng chống sốc và va đập tốt cũng như chống mài mòn và mài mòn trong điều kiện cứng. Đặc tính thép AISI 4340 cung cấp độ dẻo tốt trong điều kiện ủ, cho phép nó được uốn cong hoặc hình thành. Kết hợp và hàn điện trở cũng có thể với thép hợp kim 4340 của chúng tôi. Vật liệu ASTM 4340 thường được sử dụng khi các loại thép hợp kim khác không có độ cứng để cung cấp cường độ cần thiết. Đối với các phần căng thẳng cao nó là sự lựa chọn tuyệt vời. Thép hợp kim AISI 4340 cũng có thể được gia công bằng tất cả các phương pháp thông thường.
1. Hình dạng cung cấp AISI 4340
Thép tròn 4340:30– 300mm
Thép tấm: 30-300mm x 500-1500mmx 6000mm
Bề mặt hoàn thiện: đen, thô cơ khí, sơn, mạ, bóng
2. MÁC THÉP TƯƠNG ĐƯƠNG THÉP TRÒN ĐẶC 4340
3. THÀNH PHẦN HÓA HỌC MÁC THÉP TRÒN ĐẶC 4340
TÍNH CHẤT NHIỆT THÉP TRÒN ĐẶC 4340
5. QUA TRÌNH RÈN THÉP TRÒN ĐẶC 4340
Ban đầu, làm nóng thép tới 1150-12000C để rèn thép, giữ nhiệt độ để thép tạo hình.
Không rèn thép dưới 8500C. Thép 4349 có tính rèn thép tốt nhưng phải giữ thép khi làm lạnh để tránh mẫn cảm với khả năng đứt, gãy vỡ. Sau quá trình rèn, phần công việc nên được làm lạnh càng chậm càng tốt. Và làm mát trong cát hoặc vôi khô được khuyến khích
6. NHIỆT LUYỆN THÉP TRÒN ĐẶC 4340
Giảm căng thẳng của thép (Stress Relieving)
Đối với việc giảm căng thẳng thép đã được làm cứng trước có thể đạt được bằng cách nung thép 4340 đến giữa 500 đến 550 ° C. Đun nóng đến 600 ° C - 650 ° C, giữ cho đến khi nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ phần, ngâm trong 1 giờ trên mỗi phần 25 mm và làm mát trong không khí tĩnh..
Ủ thép (Annealing)
Một quá trình ủ hoàn toàn có thể được thực hiện ở 844 ° C (1550 F) sau đó là làm mát (lò) có kiểm soát ở tốc độ không nhanh hơn 10 ° C (50 F) mỗi giờ xuống tới 315 ° C (600 F). Từ 315 ° C 600 F nó có thể được làm mát bằng không khí.
Ram thép ( Tempering)
Thép hợp kim AISI 4340 phải ở trong điều kiện xử lý nhiệt hoặc bình thường hóa và xử lý nhiệt trước khi ủ. Nhiệt độ ủ phụ thuộc vào mức độ sức mạnh mong muốn. Đối với các mức cường độ trong khoảng nhiệt độ 260 - 280 ksi ở 232 ° C (450 F). Đối với sức mạnh trong phạm vi nhiệt độ 125 - 200 ksi ở 510 ° C (950 F). Và don thép luyện thép 4340 nếu nó nằm trong phạm vi cường độ 220 - 260 ksi vì quá trình ủ có thể dẫn đến suy giảm khả năng chống va đập cho mức độ sức mạnh này.
Nên tránh nhiệt độ nếu có thể trong phạm vi 250 ° C - 450 ° C do tính giòn nóng.
Tôi thép với lửa (Flame or Induction Hardening)
Như đã đề cập ở trên, các thanh hoặc tấm thép đã được làm cứng và tôi luyện 4340 có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng các phương pháp làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng dẫn đến độ cứng vượt quá Rc 50. Các bộ phận thép AISI 4340 nên được làm nóng càng nhanh càng tốt phạm vi nhiệt độ austenit (830 ° C - 860 ° C) và độ sâu trường hợp cần thiết theo sau là làm nguội dầu hoặc nước ngay lập tức, tùy thuộc vào độ cứng yêu cầu, kích thước / hình dạng phôi và sắp xếp dập tắt.
Sau khi làm nguội bằng tay, ủ ở nhiệt độ 150 ° C - 200 ° C sẽ làm giảm ứng suất trong trường hợp với ảnh hưởng tối thiểu đến độ cứng của nó.
Tất cả các vật liệu bề mặt khử cacbon trước tiên phải được loại bỏ để đảm bảo kết quả tốt nhất.
Nitriding
Thép hợp kim 4340 cứng và tôi cũng có thể được nitrat hóa, cho độ cứng bề mặt lên đến Rc 60. Nhiệt đến 500 ° C - 530 ° C và giữ trong thời gian đủ (từ 10 đến 60 giờ) để phát triển độ sâu của vỏ. Nitriding nên được làm theo bằng cách làm lạnh chậm (không làm nguội) làm giảm vấn đề biến dạng. Do đó, vật liệu 4340 nitrided có thể được gia công đến kích thước gần cuối cùng, chỉ để lại một phụ cấp mài nhỏ. Độ bền kéo của lõi vật liệu thép 4340 thường không bị ảnh hưởng do phạm vi nhiệt độ thấm nitơ thường thấp hơn nhiệt độ ủ ban đầu được sử dụng.
Độ cứng bề mặt có thể đạt được là 600 đến 650HV.
7. CHẾ TẠO MÁY
Gia công được thực hiện tốt nhất với thép hợp kim 4340 trong điều kiện ủ hoặc chuẩn hóa và ủ. Nó có thể được gia công dễ dàng bằng tất cả các phương pháp thông thường như cưa, tiện, khoan, v.v. Tuy nhiên, trong điều kiện cường độ cao từ 200 ksi trở lên, khả năng gia công chỉ từ 25% đến 10% so với hợp kim trong điều kiện ủ.
8. TÍNH HÀN
Hàn thép 4340 trong điều kiện cứng và tôi luyện (như thường được cung cấp), không nên và nên tránh nếu có thể, vì nguy cơ nứt vỡ, vì các tính chất cơ học sẽ bị thay đổi trong vùng chịu ảnh hưởng của mối hàn.
Nếu hàn phải được thực hiện, gia nhiệt trước đến 200 đến 300 ° C và duy trì điều này trong khi hàn. Ngay sau khi hàn giảm căng thẳng ở 550 đến 650 ° C, trước khi làm cứng và ủ.
Nếu hàn trong điều kiện cứng và nóng là thực sự cần thiết, thì phần công việc, ngay lập tức làm mát để làm ấm tay, nên nếu có thể giảm căng thẳng ở 15 ° C dưới nhiệt độ ủ ban đầu.
9. ỨNG DỤNG THÉP TRÒN ĐẶC 4340
Thép AISI 4340 được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp cho các ứng dụng đòi hỏi cường độ kéo / năng suất cao hơn thép 4140 có thể cung cấp.
Một số ứng dụng điển hình như:
• Máy bay hạ cánh
• Ô tô,
• Khoan dầu khí,
• Rèn,
• Hình thành ấm và lạnh,
•Chế tạo máy móc,
• Hệ thống chuyển, như bánh răng truyền lực và trục.
• Các ngành công nghiệp kỹ thuật nói chung và các ứng dụng sử dụng kết cấu, như: trục nặng, bánh răng, trục, trục chính, khớp nối, ghim, mâm cặp, khuôn, v.v.
BẢNG QUY CÁCH THÉP 4340
Thép tròn đặc 4340 đã qua quá trình tôi, ram thép có độ bền kéo trong khoảng 930-1080 MPa. Trước khi tôi và ram thép, bề mặt của thép AISI 4340 là một loại thép hợp kim thấp, trung bình, được biết đến với độ dẻo dai và sức mạnh trong các phần tương đối lớn. Thép 4340 được làm cứng và tôi luyện có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng ngọn lửa hoặc làm cứng cảm ứng và bằng cách thấm nitơ. Thép 4340 có khả năng chống sốc và va đập tốt cũng như chống mài mòn và mài mòn trong điều kiện cứng. Đặc tính thép AISI 4340 cung cấp độ dẻo tốt trong điều kiện ủ, cho phép nó được uốn cong hoặc hình thành. Kết hợp và hàn điện trở cũng có thể với thép hợp kim 4340 của chúng tôi. Vật liệu ASTM 4340 thường được sử dụng khi các loại thép hợp kim khác không có độ cứng để cung cấp cường độ cần thiết. Đối với các phần căng thẳng cao nó là sự lựa chọn tuyệt vời. Thép hợp kim AISI 4340 cũng có thể được gia công bằng tất cả các phương pháp thông thường.
1. Hình dạng cung cấp AISI 4340
Thép tròn 4340:30– 300mm
Thép tấm: 30-300mm x 500-1500mmx 6000mm
Bề mặt hoàn thiện: đen, thô cơ khí, sơn, mạ, bóng
2. MÁC THÉP TƯƠNG ĐƯƠNG THÉP TRÒN ĐẶC 4340
| Xuất xứ | Mỹ | Châu Âu | Anh | Nhật |
| Tiêu chuẩn | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| Mức thép | thép 4340 | thép 36CrNiMo4 1.6511 |
EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
3. THÀNH PHẦN HÓA HỌC MÁC THÉP TRÒN ĐẶC 4340
| Tiêu chuẩn | Mức thép | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
| ASTM A29 | thép tròn đặc 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | thép tròn đặc 36CrNiMo4/ 1.6511 |
0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | thép tròn đặc SNCM 439/SNCM8 |
0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
4. TÍNH CHẤT CƠ LÝ THÉP TRÒN ĐẶC 4340
| Tính chất cơ lý (điều kiện nhiệt luyện) |
Điều kiện | Ruling section mm |
Độ bền keo MPa | Giới hạn chảy MPa |
Độ dãn dài % |
Izod Impact J |
Độ cứng
Brinell |
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 | |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 | |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 | |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 | |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 | |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 | |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 | |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- | |
TÍNH CHẤT NHIỆT THÉP TRÒN ĐẶC 4340
| Properties | Metric | Imperial |
| Dãn nở vì nhiệt (20°C/68°F, specimen oil hardened, 600°C (1110°F) temper |
12.3 µm/m°C | 6.83 µin/in°F |
| Dẫn nhiệt | 44.5 W/mK | 309 BTU in/hr.ft².°F |
5. QUA TRÌNH RÈN THÉP TRÒN ĐẶC 4340
Ban đầu, làm nóng thép tới 1150-12000C để rèn thép, giữ nhiệt độ để thép tạo hình.
Không rèn thép dưới 8500C. Thép 4349 có tính rèn thép tốt nhưng phải giữ thép khi làm lạnh để tránh mẫn cảm với khả năng đứt, gãy vỡ. Sau quá trình rèn, phần công việc nên được làm lạnh càng chậm càng tốt. Và làm mát trong cát hoặc vôi khô được khuyến khích
6. NHIỆT LUYỆN THÉP TRÒN ĐẶC 4340
Giảm căng thẳng của thép (Stress Relieving)
Đối với việc giảm căng thẳng thép đã được làm cứng trước có thể đạt được bằng cách nung thép 4340 đến giữa 500 đến 550 ° C. Đun nóng đến 600 ° C - 650 ° C, giữ cho đến khi nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ phần, ngâm trong 1 giờ trên mỗi phần 25 mm và làm mát trong không khí tĩnh..
Ủ thép (Annealing)
Một quá trình ủ hoàn toàn có thể được thực hiện ở 844 ° C (1550 F) sau đó là làm mát (lò) có kiểm soát ở tốc độ không nhanh hơn 10 ° C (50 F) mỗi giờ xuống tới 315 ° C (600 F). Từ 315 ° C 600 F nó có thể được làm mát bằng không khí.
Ram thép ( Tempering)
Thép hợp kim AISI 4340 phải ở trong điều kiện xử lý nhiệt hoặc bình thường hóa và xử lý nhiệt trước khi ủ. Nhiệt độ ủ phụ thuộc vào mức độ sức mạnh mong muốn. Đối với các mức cường độ trong khoảng nhiệt độ 260 - 280 ksi ở 232 ° C (450 F). Đối với sức mạnh trong phạm vi nhiệt độ 125 - 200 ksi ở 510 ° C (950 F). Và don thép luyện thép 4340 nếu nó nằm trong phạm vi cường độ 220 - 260 ksi vì quá trình ủ có thể dẫn đến suy giảm khả năng chống va đập cho mức độ sức mạnh này.
Nên tránh nhiệt độ nếu có thể trong phạm vi 250 ° C - 450 ° C do tính giòn nóng.
Tôi thép với lửa (Flame or Induction Hardening)
Như đã đề cập ở trên, các thanh hoặc tấm thép đã được làm cứng và tôi luyện 4340 có thể được làm cứng thêm bề mặt bằng các phương pháp làm cứng bằng ngọn lửa hoặc cảm ứng dẫn đến độ cứng vượt quá Rc 50. Các bộ phận thép AISI 4340 nên được làm nóng càng nhanh càng tốt phạm vi nhiệt độ austenit (830 ° C - 860 ° C) và độ sâu trường hợp cần thiết theo sau là làm nguội dầu hoặc nước ngay lập tức, tùy thuộc vào độ cứng yêu cầu, kích thước / hình dạng phôi và sắp xếp dập tắt.
Sau khi làm nguội bằng tay, ủ ở nhiệt độ 150 ° C - 200 ° C sẽ làm giảm ứng suất trong trường hợp với ảnh hưởng tối thiểu đến độ cứng của nó.
Tất cả các vật liệu bề mặt khử cacbon trước tiên phải được loại bỏ để đảm bảo kết quả tốt nhất.
Nitriding
Thép hợp kim 4340 cứng và tôi cũng có thể được nitrat hóa, cho độ cứng bề mặt lên đến Rc 60. Nhiệt đến 500 ° C - 530 ° C và giữ trong thời gian đủ (từ 10 đến 60 giờ) để phát triển độ sâu của vỏ. Nitriding nên được làm theo bằng cách làm lạnh chậm (không làm nguội) làm giảm vấn đề biến dạng. Do đó, vật liệu 4340 nitrided có thể được gia công đến kích thước gần cuối cùng, chỉ để lại một phụ cấp mài nhỏ. Độ bền kéo của lõi vật liệu thép 4340 thường không bị ảnh hưởng do phạm vi nhiệt độ thấm nitơ thường thấp hơn nhiệt độ ủ ban đầu được sử dụng.
Độ cứng bề mặt có thể đạt được là 600 đến 650HV.
7. CHẾ TẠO MÁY
Gia công được thực hiện tốt nhất với thép hợp kim 4340 trong điều kiện ủ hoặc chuẩn hóa và ủ. Nó có thể được gia công dễ dàng bằng tất cả các phương pháp thông thường như cưa, tiện, khoan, v.v. Tuy nhiên, trong điều kiện cường độ cao từ 200 ksi trở lên, khả năng gia công chỉ từ 25% đến 10% so với hợp kim trong điều kiện ủ.
8. TÍNH HÀN
Hàn thép 4340 trong điều kiện cứng và tôi luyện (như thường được cung cấp), không nên và nên tránh nếu có thể, vì nguy cơ nứt vỡ, vì các tính chất cơ học sẽ bị thay đổi trong vùng chịu ảnh hưởng của mối hàn.
Nếu hàn phải được thực hiện, gia nhiệt trước đến 200 đến 300 ° C và duy trì điều này trong khi hàn. Ngay sau khi hàn giảm căng thẳng ở 550 đến 650 ° C, trước khi làm cứng và ủ.
Nếu hàn trong điều kiện cứng và nóng là thực sự cần thiết, thì phần công việc, ngay lập tức làm mát để làm ấm tay, nên nếu có thể giảm căng thẳng ở 15 ° C dưới nhiệt độ ủ ban đầu.
9. ỨNG DỤNG THÉP TRÒN ĐẶC 4340
Thép AISI 4340 được sử dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp cho các ứng dụng đòi hỏi cường độ kéo / năng suất cao hơn thép 4140 có thể cung cấp.
Một số ứng dụng điển hình như:
• Máy bay hạ cánh
• Ô tô,
• Khoan dầu khí,
• Rèn,
• Hình thành ấm và lạnh,
•Chế tạo máy móc,
• Hệ thống chuyển, như bánh răng truyền lực và trục.
• Các ngành công nghiệp kỹ thuật nói chung và các ứng dụng sử dụng kết cấu, như: trục nặng, bánh răng, trục, trục chính, khớp nối, ghim, mâm cặp, khuôn, v.v.
BẢNG QUY CÁCH THÉP 4340
| STT | TÊN VẬT TƯ (Description) |
QUY CÁCH (Dimension) |
ĐVT | KL/Cây | ||||||||
| 1 | Thép Tròn Đặc phi 14 | Ø | 14 | x | 6000 | mm | Cây | 7.25 | ||||
| 2 | Thép Tròn Đặc phi 15 | Ø | 15 | x | 6000 | mm | Cây | 8.32 | ||||
| 3 | Thép Tròn Đặc phi 16 | Ø | 16 | x | 6000 | mm | Cây | 9.47 | ||||
| 4 | Thép Tròn Đặc phi 18 | Ø | 18 | x | 6000 | mm | Cây | 11.99 | ||||
| 5 | Thép Tròn Đặc phi 20 | Ø | 20 | x | 6000 | mm | Cây | 14.80 | ||||
| 6 | Thép Tròn Đặc phi 22 | Ø | 22 | x | 6000 | mm | Cây | 17.90 | ||||
| 7 | Thép Tròn Đặc phi 24 | Ø | 24 | x | 6000 | mm | Cây | 21.31 | ||||
| 8 | Thép Tròn Đặc phi 25 | Ø | 25 | x | 6000 | mm | Cây | 23.12 | ||||
| 9 | Thép Tròn Đặc phi 26 | Ø | 26 | x | 6000 | mm | Cây | 25.01 | ||||
| 10 | Thép Tròn Đặc phi 27 | Ø | 27 | x | 6000 | mm | Cây | 26.97 | ||||
| 11 | Thép Tròn Đặc phi 28 | Ø | 28 | x | 6000 | mm | Cây | 29.00 | ||||
| 12 | Thép Tròn Đặc phi 30 | Ø | 30 | x | 6000 | mm | Cây | 33.29 | ||||
| 13 | Thép Tròn Đặc phi 32 | Ø | 32 | x | 6000 | mm | Cây | 37.88 | ||||
| 14 | Thép Tròn Đặc phi 34 | Ø | 34 | x | 6000 | mm | Cây | 42.76 | ||||
| 15 | Thép Tròn Đặc phi 35 | Ø | 35 | x | 6000 | mm | Cây | 45.32 | ||||
| 16 | Thép Tròn Đặc phi 36 | Ø | 36 | x | 6000 | mm | Cây | 47.94 | ||||
| 17 | Thép Tròn Đặc phi 38 | Ø | 38 | x | 6000 | mm | Cây | 53.42 | ||||
| 18 | Thép Tròn Đặc phi 40 | Ø | 40 | x | 6000 | mm | Cây | 59.19 | ||||
| 19 | Thép Tròn Đặc phi 42 | Ø | 42 | x | 6000 | mm | Cây | 65.25 | ||||
| 20 | Thép Tròn Đặc phi 44 | Ø | 44 | x | 6000 | mm | Cây | 71.62 | ||||
| 21 | Thép Tròn Đặc phi 45 | Ø | 45 | x | 6000 | mm | Cây | 74.91 | ||||
| 22 | Thép Tròn Đặc phi 46 | Ø | 46 | x | 6000 | mm | Cây | 78.28 | ||||
| 23 | Thép Tròn Đặc phi 48 | Ø | 48 | x | 6000 | mm | Cây | 85.23 | ||||
| 24 | Thép Tròn Đặc phi 50 | Ø | 50 | x | 6000 | mm | Cây | 92.48 | ||||
| 25 | Thép Tròn Đặc phi 52 | Ø | 52 | x | 6000 | mm | Cây | 100.03 | ||||
| 26 | Thép Tròn Đặc phi 55 | Ø | 55 | x | 6000 | mm | Cây | 111.90 | ||||
| 27 | Thép Tròn Đặc phi 56 | Ø | 56 | x | 6000 | mm | Cây | 116.01 | ||||
| 28 | Thép Tròn Đặc phi 58 | Ø | 58 | x | 6000 | mm | Cây | 124.44 | ||||
| 29 | Thép Tròn Đặc phi 60 | Ø | 60 | x | 6000 | mm | Cây | 133.17 | ||||
| 30 | Thép Tròn Đặc phi 62 | Ø | 62 | x | 6000 | mm | Cây | 142.20 | ||||
| 31 | Thép Tròn Đặc phi 65 | Ø | 65 | x | 6000 | mm | Cây | 156.29 | ||||
| 32 | Thép Tròn Đặc phi 70 | Ø | 70 | x | 6000 | mm | Cây | 181.26 | ||||
| 33 | Thép Tròn Đặc phi 75 | Ø | 75 | x | 6000 | mm | Cây | 208.08 | ||||
| 34 | Thép Tròn Đặc phi 80 | Ø | 80 | x | 6000 | mm | Cây | 236.75 | ||||
| 35 | Thép Tròn Đặc phi 85 | Ø | 85 | x | 6000 | mm | Cây | 267.27 | ||||
| 36 | Thép Tròn Đặc phi 90 | Ø | 90 | x | 6000 | mm | Cây | 299.64 | ||||
| 37 | Thép Tròn Đặc phi 95 | Ø | 95 | x | 6000 | mm | Cây | 333.86 | ||||
| 38 | Thép Tròn Đặc phi 100 | Ø | 100 | x | 6000 | mm | Cây | 369.92 | ||||
| 39 | Thép Tròn Đặc phi 105 | Ø | 105 | x | 6000 | mm | Cây | 407.84 | ||||
| 40 | Thép Tròn Đặc phi 110 | Ø | 110 | x | 6000 | mm | Cây | 447.61 | ||||
| 41 | Thép Tròn Đặc phi 115 | Ø | 115 | x | 6000 | mm | Cây | 489.22 | ||||
| 42 | Thép Tròn Đặc phi 120 | Ø | 120 | x | 6000 | mm | Cây | 532.69 | ||||
| 43 | Thép Tròn Đặc phi 125 | Ø | 125 | x | 6000 | mm | Cây | 578.01 | ||||
| 44 | Thép Tròn Đặc phi 130 | Ø | 130 | x | 6000 | mm | Cây | 625.17 | ||||
| 45 | Thép Tròn Đặc phi 135 | Ø | 135 | x | 6000 | mm | Cây | 674.19 | ||||
| 46 | Thép Tròn Đặc phi 140 | Ø | 140 | x | 6000 | mm | Cây | 725.05 | ||||
| 47 | Thép Tròn Đặc phi 145 | Ø | 145 | x | 6000 | mm | Cây | 777.76 | ||||
| 48 | Thép Tròn Đặc phi 150 | Ø | 150 | x | 6000 | mm | Cây | 832.33 | ||||
| 49 | Thép Tròn Đặc phi 155 | Ø | 155 | x | 6000 | mm | Cây | 888.74 | ||||
| 50 | Thép Tròn Đặc phi 160 | Ø | 160 | x | 6000 | mm | Cây | 947.00 | ||||
| 51 | Thép Tròn Đặc phi 165 | Ø | 165 | x | 6000 | mm | Cây | 1,007.12 | ||||
| 52 | Thép Tròn Đặc phi 170 | Ø | 170 | x | 6000 | mm | Cây | 1,069.08 | ||||
| 53 | Thép Tròn Đặc phi 175 | Ø | 175 | x | 6000 | mm | Cây | 1,132.89 | ||||
| 54 | Thép Tròn Đặc phi 180 | Ø | 180 | x | 6000 | mm | Cây | 1,198.55 | ||||
| 55 | Thép Tròn Đặc phi 185 | Ø | 185 | x | 6000 | mm | Cây | 1,266.06 | ||||
| 56 | Thép Tròn Đặc phi 190 | Ø | 190 | x | 6000 | mm | Cây | 1,335.42 | ||||
| 57 | Thép Tròn Đặc phi 195 | Ø | 195 | x | 6000 | mm | Cây | 1,406.63 | ||||
| 58 | Thép Tròn Đặc phi 200 | Ø | 200 | x | 6000 | mm | Cây | 1,479.69 | ||||
| 59 | Thép Tròn Đặc phi 210 | Ø | 210 | x | 6000 | mm | Cây | 1,631.36 | ||||
| 60 | Thép Tròn Đặc phi 220 | Ø | 220 | x | 6000 | mm | Cây | 1,790.43 | ||||
| 61 | Thép Tròn Đặc phi 225 | Ø | 225 | x | 6000 | mm | Cây | 1,872.74 | ||||
| 62 | Thép Tròn Đặc phi 230 | Ø | 230 | x | 6000 | mm | Cây | 1,956.89 | ||||
| 63 | Thép Tròn Đặc phi 235 | Ø | 235 | x | 6000 | mm | Cây | 2,042.90 | ||||
| 64 | Thép Tròn Đặc phi 240 | Ø | 240 | x | 6000 | mm | Cây | 2,130.76 | ||||
| 65 | Thép Tròn Đặc phi 245 | Ø | 245 | x | 6000 | mm | Cây | 2,220.47 | ||||
| 66 | Thép Tròn Đặc phi 250 | Ø | 250 | x | 6000 | mm | Cây | 2,312.02 | ||||
| 67 | Thép Tròn Đặc phi 255 | Ø | 255 | x | 6000 | mm | Cây | 2,405.43 | ||||
| 68 | Thép Tròn Đặc phi 260 | Ø | 260 | x | 6000 | mm | Cây | 2,500.68 | ||||
| 69 | Thép Tròn Đặc phi 265 | Ø | 265 | x | 6000 | mm | Cây | 2,597.79 | ||||
| 70 | Thép Tròn Đặc phi 270 | Ø | 270 | x | 6000 | mm | Cây | 2,696.74 | ||||
| 71 | Thép Tròn Đặc phi 275 | Ø | 275 | x | 6000 | mm | Cây | 2,797.55 | ||||
| 72 | Thép Tròn Đặc phi 280 | Ø | 280 | x | 6000 | mm | Cây | 2,900.20 | ||||
| 73 | Thép Tròn Đặc phi 290 | Ø | 290 | x | 6000 | mm | Cây | 3,111.06 | ||||
| 74 | Thép Tròn Đặc phi 295 | Ø | 295 | x | 6000 | mm | Cây | 3,219.26 | ||||
| 75 | Thép Tròn Đặc phi 300 | Ø | 300 | x | 6000 | mm | Cây | 3,329.31 | ||||
| 76 | Thép Tròn Đặc phi 310 | Ø | 310 | x | 6000 | mm | Cây | 3,554.96 | ||||
| 77 | Thép Tròn Đặc phi 315 | Ø | 315 | x | 6000 | mm | Cây | 3,670.56 | ||||
| 78 | Thép Tròn Đặc phi 320 | Ø | 320 | x | 6000 | mm | Cây | 3,788.02 | ||||
| 79 | Thép Tròn Đặc phi 325 | Ø | 325 | x | 6000 | mm | Cây | 3,907.32 | ||||
| 80 | Thép Tròn Đặc phi 330 | Ø | 330 | x | 6000 | mm | Cây | 4,028.47 | ||||
| 81 | Thép Tròn Đặc phi 335 | Ø | 335 | x | 6000 | mm | Cây | 4,151.47 | ||||
| 82 | Thép Tròn Đặc phi 340 | Ø | 340 | x | 6000 | mm | Cây | 4,276.31 | ||||
| 83 | Thép Tròn Đặc phi 345 | Ø | 345 | x | 6000 | mm | Cây | 4,403.01 | ||||
| 84 | Thép Tròn Đặc phi 350 | Ø | 350 | x | 6000 | mm | Cây | 4,531.56 | ||||
| 85 | Thép Tròn Đặc phi 355 | Ø | 355 | x | 6000 | mm | Cây | 4,661.96 | ||||
| 86 | Thép Tròn Đặc phi 360 | Ø | 360 | x | 6000 | mm | Cây | 4,794.21 | ||||
| 87 | Thép Tròn Đặc phi 365 | Ø | 365 | x | 6000 | mm | Cây | 4,928.30 | ||||
| 88 | Thép Tròn Đặc phi 370 | Ø | 370 | x | 6000 | mm | Cây | 5,064.25 | ||||
| 89 | Thép Tròn Đặc phi 375 | Ø | 375 | x | 6000 | mm | Cây | 5,202.05 | ||||
| 90 | Thép Tròn Đặc phi 380 | Ø | 380 | x | 6000 | mm | Cây | 5,341.69 | ||||
| 91 | Thép Tròn Đặc phi 385 | Ø | 385 | x | 6000 | mm | Cây | 5,483.19 | ||||
| 92 | Thép Tròn Đặc phi 390 | Ø | 390 | x | 6000 | mm | Cây | 5,626.53 | ||||
| 93 | Thép Tròn Đặc phi 395 | Ø | 395 | x | 6000 | mm | Cây | 5,771.73 | ||||
| 94 | Thép Tròn Đặc phi 400 | Ø | 400 | x | 6000 | mm | Cây | 5,918.77 | ||||
| 95 | Thép Tròn Đặc phi 410 | Ø | 410 | x | 6000 | mm | Cây | 6,218.41 | ||||
| 96 | Thép Tròn Đặc phi 415 | Ø | 415 | x | 6000 | mm | Cây | 6,371.01 | ||||
| 97 | Thép Tròn Đặc phi 420 | Ø | 420 | x | 6000 | mm | Cây | 6,525.45 | ||||
| 98 | Thép Tròn Đặc phi 425 | Ø | 425 | x | 6000 | mm | Cây | 6,681.74 | ||||
| 99 | Thép Tròn Đặc phi 430 | Ø | 430 | x | 6000 | mm | Cây | 6,839.88 | ||||
| 100 | Thép Tròn Đặc phi 435 | Ø | 435 | x | 6000 | mm | Cây | 6,999.88 | ||||
| 101 | Thép Tròn Đặc phi 440 | Ø | 440 | x | 6000 | mm | Cây | 7,161.72 | ||||
| 102 | Thép Tròn Đặc phi 445 | Ø | 445 | x | 6000 | mm | Cây | 7,325.41 | ||||
| 103 | Thép Tròn Đặc phi 450 | Ø | 450 | x | 6000 | mm | Cây | 7,490.95 | ||||
| 104 | Thép Tròn Đặc phi 455 | Ø | 455 | x | 6000 | mm | Cây | 7,658.34 | ||||
| 105 | Thép Tròn Đặc phi 460 | Ø | 460 | x | 6000 | mm | Cây | 7,827.58 | ||||
| 106 | Thép Tròn Đặc phi 465 | Ø | 465 | x | 6000 | mm | Cây | 7,998.67 | ||||
| 107 | Thép Tròn Đặc phi 470 | Ø | 470 | x | 6000 | mm | Cây | 8,171.61 | ||||
| 108 | Thép Tròn Đặc phi 475 | Ø | 475 | x | 6000 | mm | Cây | 8,346.40 | ||||
| 109 | Thép Tròn Đặc phi 480 | Ø | 480 | x | 6000 | mm | Cây | 8,523.04 | ||||
| 110 | Thép Tròn Đặc phi 485 | Ø | 485 | x | 6000 | mm | Cây | 8,701.52 | ||||
| 111 | Thép Tròn Đặc phi 490 | Ø | 490 | x | 6000 | mm | Cây | 8,881.86 | ||||
| 112 | Thép Tròn Đặc phi 500 | Ø | 500 | x | 6000 | mm | Cây | 9,248.09 | ||||
| 113 | Thép Tròn Đặc phi 510 | Ø | 510 | x | 6000 | mm | Cây | 9,621.71 | ||||
| 114 | Thép Tròn Đặc phi 515 | Ø | 515 | x | 6000 | mm | Cây | 9,811.29 | ||||
| 115 | Thép Tròn Đặc phi 520 | Ø | 520 | x | 6000 | mm | Cây | 10,002.73 | ||||
| 116 | Thép Tròn Đặc phi 530 | Ø | 530 | x | 6000 | mm | Cây | 10,391.15 | ||||
| 117 | Thép Tròn Đặc phi 540 | Ø | 540 | x | 6000 | mm | Cây | 10,786.97 | ||||
| 118 | Thép Tròn Đặc phi 550 | Ø | 550 | x | 6000 | mm | Cây | 11,190.18 | ||||
| 119 | Thép Tròn Đặc phi 560 | Ø | 560 | x | 6000 | mm | Cây | 11,600.80 | ||||
| 120 | Thép Tròn Đặc phi 570 | Ø | 570 | x | 6000 | mm | Cây | 12,018.81 | ||||
| 121 | Thép Tròn Đặc phi 580 | Ø | 580 | x | 6000 | mm | Cây | 12,444.22 | ||||
| 122 | Thép Tròn Đặc phi 590 | Ø | 590 | x | 6000 | mm | Cây | 12,877.03 | ||||
| 123 | Thép Tròn Đặc phi 600 | Ø | 600 | x | 6000 | mm | Cây | 13,317.24 | ||||
| 124 | Thép Tròn Đặc phi 610 | Ø | 610 | x | 6000 | mm | Cây | 13,764.85 | ||||
| 125 | Thép Tròn Đặc phi 620 | Ø | 620 | x | 6000 | mm | Cây | 14,219.86 | ||||
| 126 | Thép Tròn Đặc phi 630 | Ø | 630 | x | 6000 | mm | Cây | 14,682.26 | ||||
| 127 | Thép Tròn Đặc phi 650 | Ø | 650 | x | 6000 | mm | Cây | 15,629.26 | ||||
Những tin mới hơn
Những tin cũ hơn
